一、關(guān)于氨制冷劑

氨是一種良好的制冷劑，屬于自然工質(zhì)ODP=0；GWP=0，是目前具有最好的熱力學(xué)性能，制冷效率最高，價(jià)格低廉，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，已經(jīng)有上百年的歷史，目前國(guó)內(nèi)工商制冷大型制冷系統(tǒng)采用氨也達(dá)到85%以上。

蒸氣無色、具有強(qiáng)烈的刺激性臭味，很少量的氨泄漏（3～5ppm）就會(huì)被發(fā)覺，在空氣中爆炸極限濃度為15～28%。

二、氨的危險(xiǎn)源

操作間：手工勞動(dòng)，人員密集，環(huán)境密閉，發(fā)生危害后，緊急疏散困難。

冷庫：食品堆積，環(huán)境封閉，發(fā)生泄漏后不易發(fā)現(xiàn)。

機(jī)房：貯藏氨液量大，再次發(fā)生爆炸關(guān)鍵地點(diǎn)。

附近環(huán)境：應(yīng)遠(yuǎn)離人群密度大的區(qū)域。

三、實(shí)事求是評(píng)價(jià)氨

有的企業(yè)在宣傳氨是自然工質(zhì)時(shí)，過分美化氨制冷劑，優(yōu)點(diǎn)說的多，缺點(diǎn)說的少。氨可燃、有毒、有腐蝕性等特性，決定了必須加強(qiáng)對(duì)氨系統(tǒng)的安全技術(shù)措施，與化工、煤礦、石油、石化等行業(yè)相比，氨的危險(xiǎn)性偏小，日常生活：電、水、煤氣、建筑物……危險(xiǎn)時(shí)刻存在。所有事故的發(fā)生都源于疏忽、大意、管理漏洞。人禍大于天災(zāi)！

四、發(fā)生災(zāi)難事故的原因

1、火災(zāi)引發(fā)次生災(zāi)害，起火，高溫，引發(fā)壓力升高，爆炸；

2、人工融霜操作不當(dāng)，產(chǎn)生液錘或閉路融霜，引起管道爆裂；

3、單凍機(jī)沖霜事故引起大量人員傷亡。設(shè)備、管路老化或管理不嚴(yán)；

4、系統(tǒng)管路、閥門等設(shè)施老化，泄漏，設(shè)計(jì)安裝不規(guī)范；

5、不符合消防標(biāo)準(zhǔn)材料的使用，帶氨進(jìn)行電焊等明火作業(yè)。

五、無法回避的問題

1、氨直接蒸發(fā)的制冷系統(tǒng)的充注量大；

2、氨直接進(jìn)入人口密集的操作間、進(jìn)入食品冷凍冷藏間；

3、遇到火災(zāi)、地震等不可抗力因素，氨的次生災(zāi)害必然發(fā)生。

六、氨安全性的方案

1、最大程度地減少氨的充注量，GB18218-2009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》，氨的臨界量規(guī)定為10t。

2、將氨限制在機(jī)房特定區(qū)域，遠(yuǎn)離操作間、冷庫等能引發(fā)人身和食品安全的區(qū)域

3、氨系統(tǒng)做好主動(dòng)防御措施，濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警預(yù)防。主動(dòng)防御：報(bào)警、高空排放、噴淋、設(shè)備聯(lián)控急停。

七、氨安全性的方案

當(dāng)一個(gè)區(qū)域發(fā)生氨泄漏時(shí)，主動(dòng)安全防御系統(tǒng)會(huì)根據(jù)泄氨量的多少：

1、聲光報(bào)警提示操作人員有泄氨事故；

2、事故排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)將泄露的氨向室外排出；

3、水幕噴淋將泄氨點(diǎn)用水將危險(xiǎn)區(qū)分割開。

如果氨進(jìn)一步泄露IEMC聯(lián)控功能會(huì)將對(duì)應(yīng)區(qū)域的壓縮機(jī)進(jìn)行減載停機(jī)

水幕噴淋的技術(shù)要點(diǎn)：防止形成氨的爆炸極限，防止電氣開關(guān)等進(jìn)水，停機(jī)控制必須按照制冷系統(tǒng)流程進(jìn)行，避免同時(shí)停機(jī)，保證事故后的設(shè)備質(zhì)量，噴淋水處理系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)的可靠性和及時(shí)性。

八、融霜方式：自動(dòng)代替手動(dòng)

進(jìn)液管路：截止閥過濾器電磁閥單向閥截止閥；

回氣管路：截止閥兩級(jí)開啟電磁閥截止閥；

熱氨管路：截止閥過濾器電磁閥單向閥截止閥；

排液管路：旁通閥。

九、液爆與液錘

液爆：液體的不可壓縮性，受熱膨脹。

防范：操作正確，避免滿液體液錘。

液爆形成的原因：

1、融霜過程中使得換熱管組中的液體滿了或者液體過多。

2、低溫液體管道的兩端閥門關(guān)閉，受熱后壓力升高（比如氨泵到調(diào)節(jié)站的閥門。

液錘：高速液體撞擊。

防范 ：正確操作，緩慢加、降壓。

液錘的形成主要是以下兩種情況:

1、融霜前關(guān)閉供液閥，回收換熱管組的氨液不切底，回氣管道中有液體，在融霜開始，熱氨進(jìn)氣閥開得太快，高壓氣體推動(dòng)回氣管道的液體，加速流動(dòng)（壓差的影響8bar以上的壓差）在回氣管道中生成高速的液體流，當(dāng)遇到阻礙時(shí)就會(huì)產(chǎn)生液錘。一定要緩慢打開熱氨進(jìn)氣閥。

2、融霜完畢時(shí)，換熱管組內(nèi)的液體沒有減壓，打開回氣閥過快。

十、增加庫房應(yīng)急處理設(shè)施

1、氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警裝置及供水系統(tǒng)。

2、貯液器加屏蔽壁壘。

3、貯液器內(nèi)液面超高報(bào)警。

4、專門設(shè)置高空緊急泄氨將排放至水容器中。

5、氨安全防御改造熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8MPa。

6、禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度。

7、無論機(jī)房、庫房都可以采用氨系統(tǒng)的主動(dòng)防御措施。

8、只有最大限度降低充注量，將危害降低。